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一、钌是一种极其昂贵的稀有贵金属,中国产量极少,用于生产催化剂的钌绝大多数依靠进口,价格昂贵,使得钌催化剂的成本很高。
因此,钌催化剂中钌的高效回收利用就成了相关化工产业降低成本、提高经济效益的关键。

二、”一种活性炭负载钌催化剂中钌的回收方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)将催化剂放置在100~130℃环境下干燥2~24h;
(2)把干燥后的催化剂放置在400~800℃环境下焙烧4~20h;
(3)将焙烧后的剩余固体加入到过量酸溶液中进行浸渍;
(4)将浸渍后的溶液进行过滤和洗涤得到不溶性固体,即回收得到钌,将过滤和洗涤后的滤液回收作为制备活性炭负载钌催化剂的工艺水。”
自1992年英国BP公司和美国Kellogg公司成功开发活性炭负载钌氨合成催化剂以来,钌被认为是继铁基催化剂以后的第二代催化剂。但是世界上钌的储存量比较少,加之价格昂贵,限制了钌氨合成催化剂的发展,尤其是催化剂在使用一段时间后会失掉活性,而钌资源的短缺就要求需要在废催化剂中有效回收得到钌。中国发明专利CN200610052073.0和CN200810117483.8公开了活性炭负载钌催化剂中钌的回收方法。其中专利号为CN200610052073.0的专利公开的技术方案为:浸泡除去碱金属和碱土金属化合物,然后将待回收样进行高温焙烧,除掉炭,待回收催化剂中含有的碱金属离子对炭的焙烧是有催化作用,除掉碱金属离子反而对后面的焙烧不利,能源消耗更多。除掉炭后,进行高温碱融,然后利用氧化剂得到RuO4,再用强酸吸收,从而对钌进行回收;但由于RuO4为有毒气体,存在潜在的危险。专利号为CN200810117483.8的专利公开的技术方案为:先通过浸泡除去碱金属和碱土金属化合物,焙烧除炭,然后高温碱融,再通过加碱沉淀法得到氢氧化钌沉淀,从而对钌进行回收;这个方法工序比较复杂,过程中能源的消耗比较大。
“一种活性炭负载钌催化剂中钌的回收方法,其包括以下步骤:
(1)将含有金属钌和钡的碱金属和碱土金属化合物助剂的活性炭负载钌催化剂放置在
110℃环境下干燥10h;
(2)取10g干燥后的催化剂放置在700℃通入氮气和氧气的混合气体的气氛环境下焙烧
4h;
(3)将焙烧后的剩余固体加入到过量的质量分数为40%的硝酸溶液中进行浸渍至剩余固体未见明显溶解;
(4)将步骤(3)浸渍后的硝酸溶液进行过滤和洗涤得到不溶性固体,即回收得到钌,所述的钌主要成分为二氧化钌,将过滤和洗涤后含有钡的滤液回收作为制备活性炭负载钌催化剂的工艺水。”

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三、含贵金属的催化剂广泛应用于氧化、脱氢、有机合成、甲醛化、羰基化等领域,全球各行各业每年生产和使用所带来的废催化剂有300~350万吨,含贵金属的催化剂其中含有大量的铂族贵金属及其氧化物,主要包含银、钯、铂、钌等,因此,从废工业催化剂中回收贵金属,将其作为二次资源加以回收利用,不仅可以获得客观的经济效益,还能提高资源的利用率,实现资源的可持续发展。
目前,主要的回收工艺包括火法回收和湿法回收两周,然而传统火法回收方法的耗能高、污染大;湿法回收的酸耗大、溶液离子浓度高,尾液处理过程复杂,贵金属回收效率低;因此,提高贵金属回收效率的同时减小对环境污染是亟待解决的技术难题。

四、从废电极中回收贵金属钌
金属阳极钌钛涂层应用于我国氯碱工业电解槽已有八、九年的历史目前,全国已有30M2的工业槽12佣多台投入使用,几乎占全国氯碱生产能力的三分之一J,它的应用使氯碱工业出现了高产、优质、低电耗的新局面,生产面貌为之一新。

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